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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱（rè）過程減少氧化的措施有：在保證鍛件（jiàn）質（zhì）量的前提下，盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意（yì）減少燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方（fāng）法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧（yǎng）化性（xìng）爐氣、還（hái）原性爐（lú）氣和中性爐氣。爐（lú）氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧（yǎng）化性爐氣中，爐氣可能完（wán）全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧（yǎng）化皮。在還原性（xìng）爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中（zhōng）加熱，屬於氧（yǎng）化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速（sù）度主要的因素。溫（wēn）度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜（mó），當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速（sù）度急劇升（shēng）高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴（kuò）散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）質量的檢驗包括外觀質量及內部質（zhì）量的（de）檢驗。外觀質量檢驗主要（yào）指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內（nèi）部（bù）質量的檢驗則主要是（shì）指（zhǐ）鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力（lì）學性能等各項目的檢驗。

具（jù）體說來，鍛（duàn）件的外觀質量（liàng）檢驗也就是檢（jiǎn）查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符（fú）合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽（me）性質的缺陷，它（tā）們的形態（tài）特征是什麽。表麵狀態的檢驗（yàn）內容一般是檢查鍛件表麵是否有（yǒu）表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹（āo）坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢（jiǎn）驗就是檢查鍛（duàn）件本身的（de）內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含（hán）檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中（zhōng），直（zhí）接改（gǎi）變原材料（或（huò）坯（pī）料）的形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料（liào）的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加（jiā）工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生（shēng）產準備、毛坯（pī）生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調（diào）試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工（gōng）程的（de）原理和方法組織（zhī）和指導生產，將生產過程視為（wéi）一個具有（yǒu）投入和產出的生產係統。它可以使公司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性（xìng）和競爭（zhēng）力。

過程（chéng）是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一（yī）個工作地點，一件或一組（zǔ）工件相繼完（wán）成（chéng）的一些技能（néng）過程。形成過程（chéng）的主要特（tè）點是加工目標（biāo）、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一（yī）個接一個地（dì）完成。

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